德國注塑機采用的單缸注射結(jié)構(gòu)，大幅減少高速注射時的回油油量，降低了注射時的回油壓力，從而提高了機器注射時的加速度，連桿處及導(dǎo)桿處采用石墨鋼套，配合稀油潤滑，具有更好的承載性和耐磨性。使機器具有更長的使用壽命，開關(guān)模動作采用比例方向閥控制，具有動作加速迅速、高速運行平穩(wěn)、開模位置控制的特點，采用雙伺服驅(qū)動控制，具有節(jié)能、低噪音的優(yōu)點，可實現(xiàn)開模、儲料同步功能。

　　在德國注塑機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時刻內(nèi)將必定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經(jīng)過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針結(jié)束后，對打針到模腔中的熔料堅持定型。打針體系的組成：打針體系由塑化設(shè)備和動力傳遞設(shè)備組成。將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度，亦可進入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。

　　確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生粘模反應(yīng)，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離，把低壓保護壓設(shè)定為0，然后把該注塑機設(shè)定為低壓手動，反復(fù)閉合模看模具低壓所需設(shè)定的位置(實際位置)，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止，為我們要設(shè)定的低壓保護壓力。如果一個機械手定位不夠，通常會顯示一個固定的誤差，這個誤差是可以預(yù)測的，因此可以通過編程予以校正，并將誤差控制在一定的范圍。節(jié)省配線的復(fù)合集成系統(tǒng)，不僅減少配線、配管和元件，而且拆裝簡單，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。