注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

　　注塑過程是將已熔融的熱塑性塑料用壓力將它從一個已加熱的料筒注入閉合著的模具內，經過一段時間冷卻后，將模具分開，取出制成的制品。模具再閉合與塑料注入進行配合，形成有次序的操作過程，并不斷重復進行。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

　　為了能夠正確的操作注塑機和使用模具，避免因不正確的操作而引起設備及模具的損壞，保證注塑設備及模具的操作正確與規范，注塑機在使用的時候要注意以下幾點問題：

　　1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀態（按L1設備運行記錄要求），如果發現存在什么問題，應該及時通知檢修人員。

　　2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，干燥機電源（原料需要80℃干燥4h），冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達螺桿開始升溫。

　　3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。

　　4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現象。

　　5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。